淺談干法制粒機(jī)根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理
瀏覽次數(shù):1302更新日期:2020-08-17
干法制粒機(jī)根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后制成相同大小的顆粒。原料裝入料斗,通過壓力調(diào)節(jié)送料螺桿上的油缸,使其形成一個(gè)預(yù)壓壓力。經(jīng)送料螺桿的輸送和壓縮(粉料的密度成倍增加,被推至兩擠壓輥輪的咬入角。
干法制粒機(jī)制粒顆粒形狀是指一個(gè)顆粒的輪廓邊界或表面上各點(diǎn)所構(gòu)成的圖像。顆粒形狀直接影響粉體的其他特性,如流動(dòng)性、填充性等,亦直接與顆粒在混合、貯存、運(yùn)輸、燒結(jié)等單元過程中的行為有關(guān)。工程中,根據(jù)不同的使用目的,人們對(duì)顆粒的形狀有不同的要求。例如:高速干壓法成型的墻地磚坯粉,要求在模具中填充迅速、排氣順暢,故以球形粒子為宜;混凝土集料則要求強(qiáng)度高和緊密的填充結(jié)構(gòu),因此碎石的形狀希望是正多面體。反過來,顆粒形狀因形成的過程不同而不同,例如,簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)會(huì)產(chǎn)生較多的片狀產(chǎn)物;噴霧干燥制備的粉料則多為球形顆粒。因此,對(duì)各種顆粒形狀需要定量加以描述,以示區(qū)別。
通過水平放置的壓輥、將原料擠壓成薄片,根據(jù)物料的特性的選擇不同表面形狀的壓輥及壓輥的速度。
物料所需的壓力裝置線性傳送給壓輥,液壓裝置可保持一定的預(yù)壓力,并行排列的壓輥可保證物料密度一致性。
根據(jù)不同的顆粒要求,干法制粒機(jī)設(shè)備制粒系統(tǒng)中篩網(wǎng)大小目數(shù)可相互更換。
干法制粒機(jī)技術(shù),是制粒技術(shù)上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新,在用強(qiáng)壓造粒法進(jìn)行造粒過程中,粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團(tuán)聚的力有絮團(tuán)的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。團(tuán)聚操作的成功與否,一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞,另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。
另一方面,在理論研究和工業(yè)實(shí)際中,往往將形狀不規(guī)則的顆粒假定為球形,以方便計(jì)算粒徑,實(shí)驗(yàn)結(jié)果也容易再現(xiàn)。正因如此,從而成為理論計(jì)算與實(shí)際情況出入很大的主要原因之一。所以一般需將有關(guān)理論公式中的顆粒尺寸乘以表示外形影響的系數(shù)加以修正。