干法制粒機(jī)的成品一次得率低是什么原因
瀏覽次數(shù):1135更新日期:2022-04-15
干法制粒機(jī)可以分為水平送料和垂直送料兩種設(shè)備,他們實(shí)現(xiàn)的目的相同的。但是與垂直送料比較,水平送料的能夠減少重力作用下漏掉的未經(jīng)干壓細(xì)粉,提高顆粒的收率,且水平送料干壓機(jī)的滾壓區(qū)與顆粒下料區(qū)互相分開,可收集未干壓的細(xì)粉重新加入料斗進(jìn)行干壓,提高干壓的效率,這是讓越來越多的制藥公司青睞的優(yōu)勢(shì)。如果干法制粒機(jī)的成品一次得率低原因是什么呢?
1、這固然與物料的配方有關(guān)聯(lián),但根據(jù)目前眾多藥廠使用干法制粒機(jī)的情況看,軋輥的原因是主要的。由于軋輥表面的淬火工藝、表面調(diào)質(zhì)工藝不一樣,會(huì)出現(xiàn)一對(duì)軋輥之間相對(duì)的母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題,導(dǎo)致很多軋輥在使用后,在物料被壓成片料后打成的顆粒中含有的細(xì)粉較多,一次成品得率偏低。有得用戶將篩選的回粉再回機(jī)壓成片料,再制粒。這種方法雖然在一定程度上提高了得率,但經(jīng)過回壓制成的顆粒,其溶出度、崩解度等明顯不如一次壓制出的顆粒。
2、還有一個(gè)原因就是設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題,國(guó)內(nèi)很多藥廠使用干法制粒機(jī)生產(chǎn)中藥顆粒,由于中藥顆粒容易吸潮、起粘,物料在干法制粒機(jī)上容易積聚堵塞通道,出現(xiàn)這些問題的時(shí)候就要停機(jī)清理,既影響了生產(chǎn)效率,也會(huì)降低成品得率。所以出現(xiàn)這些問題,究其主要原因,主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術(shù)問題和基于造價(jià)的考慮!這在國(guó)產(chǎn)的干法制粒機(jī)制造上,問題較為突出。
3、另一個(gè)原因是側(cè)密封效果不佳。國(guó)產(chǎn)機(jī)器的側(cè)密封裝置有采用機(jī)械壓緊的也有用液壓或其他方式壓緊的,但由于側(cè)密封裝置的材質(zhì)及壓輥側(cè)面表面加工精度和對(duì)中心軸線的垂直度精度不高,導(dǎo)致運(yùn)行一段時(shí)間后,密封件磨損,從而引起側(cè)面泄漏,細(xì)粉在重力或推力作用下直接進(jìn)入制粒倉(cāng),最終使得得率降低。
4、當(dāng)然,冷卻效果差也是一個(gè)原因,如果不能有效地冷卻壓輪表面經(jīng)擠壓所產(chǎn)生的擠壓熱,防止物料遇熱粘結(jié)、粘輪現(xiàn)象,也會(huì)大大降低得率。