干法制粒機在中藥制劑方面的優(yōu)點

    干法制粒是通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮、成型、破碎、造粒的一種制粒工藝，它是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒和沸騰制粒之后發(fā)展起來的一種制粒方式。干法制粒機多用于藥品生產(chǎn)過程中，在食品加工中的應用很少。
    1、簡化操作
    干法制粒在制劑原料中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合干燥等，整個過程都在程序的控制下，操作簡單，工序簡潔，大大減少了人力、物力資源，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，自動化生產(chǎn)的程度高。
    2、環(huán)保
    干法制粒機直接將粉體原料制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需或少用中間體和添加劑，整個生產(chǎn)過程封閉操作，安裝環(huán)境潔凈度高，所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
    3、提高了產(chǎn)品質量
    干法制粒機造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，有效改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒等無法作業(yè)的物料。而且加工時物料不需要經(jīng)過濕和熱的過程，對一些受濕、熱影響而不穩(wěn)定的品種更加適宜，有利于產(chǎn)品穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，從而大大提高藥品質量。
    4、減少粉料和能源浪費，大大降低了生產(chǎn)成本
    干法制粒不需要加入溶劑(黏合劑)，比濕法制粒少了制軟材、干燥、整粒等工序，不僅僅縮短了工藝路線和生產(chǎn)周期，節(jié)約了成本，而且因不需要烘干，減少了生產(chǎn)設備，更可以節(jié)約能源。