品牌 | 科源機(jī)械 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
制粒方法 | 干法制粒 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 制藥 |
實(shí)驗(yàn)室用小型干法制粒機(jī)采用兩級(jí)螺桿送料系統(tǒng),*的懸臂式設(shè)計(jì),提高了處理物料的范圍以及造粒的成功率和成品率;采用液晶觸摸屏及多種自動(dòng)控制技術(shù),提高了設(shè)備的靈活性、安全性;動(dòng)力區(qū)與工作區(qū)分開(kāi)設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn),有效防止粉塵和交叉污染,所有與物料接觸部位容易拆卸清洗;*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。另外,該機(jī)的一大特點(diǎn)是配有微少物料試驗(yàn)裝置,只需5克物料就可以了解配方的可選性,降低了研發(fā)成本。
實(shí)驗(yàn)室用小型干法制粒機(jī)特點(diǎn):
1、整機(jī)懸臂式設(shè)計(jì)吸收*技術(shù),將加工區(qū)與動(dòng)力傳動(dòng)區(qū)*隔離且外形整潔,拆裝清洗簡(jiǎn)便,實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。整機(jī)全不銹鋼設(shè)計(jì),接觸物料部分材質(zhì)為不銹鋼316L防腐耐用。臺(tái)面布置整齊、緊湊、操作集中、人機(jī)界面安全、可靠、快捷,且信息量大。
2、本機(jī)采用兩級(jí)供料,性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)普遍使用的一級(jí)給料,使藥粉脫氣充分,供料均勻且密實(shí),尤其對(duì)有些較輕、流動(dòng)性差的物料,進(jìn)一步提高了成片強(qiáng)度,較好的控制了排氣的震動(dòng),提高了顆粒的成品率。
3、本機(jī)裝有自動(dòng)液壓系統(tǒng),通過(guò)傳感器和電磁閥調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力來(lái)控制輥間壓力,就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調(diào)整方便直觀,性能可靠。
4、控制系統(tǒng)采用PLC及液晶觸摸屏,提高了整機(jī)控制系統(tǒng)的性能和可靠性。
5、本機(jī)配有微少物料試驗(yàn)裝置,只需5克物料就可以了解配方的可選性。
6、透明工作區(qū)的設(shè)計(jì),使觀察更直接、方便。
7、整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,工藝流程配比合理,生產(chǎn)能力按物料走向逐級(jí)放大,運(yùn)行可靠。
8、接觸物料及設(shè)備機(jī)架均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,更加衛(wèi)生。防止因環(huán)境潮濕造成的銹蝕。
9、水冷式壓輥,進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式,試物料在擠壓過(guò)程時(shí)不會(huì)升溫,影響物料性能。
實(shí)驗(yàn)室用小型干法制粒機(jī)用途:
本機(jī)型主要用于藥物研究所新劑型的開(kāi)發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產(chǎn)用,特別針對(duì)珍貴原料藥研發(fā)了微小試料裝置,對(duì)珍貴、敏感藥物更是*的制粒設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。產(chǎn)品符合GMP要求。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | GZL100-30L |
生產(chǎn)能力 | 1-30kg/h |
粒徑 | 8-80目 |
壓輥尺寸(mm) | Ф100Х30 |
Zui大系統(tǒng)壓力 | 20Mpa |
輥間壓力 | 25t |
總功率 | 11.95Kw |
重量 | 2.3t |
外觀尺寸(mm) | 1350Х1450Х2455 |
工藝過(guò)程
設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求,將輕粉(游離水含量<1.5%)經(jīng)過(guò)預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過(guò)程。 1、 上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉(cāng)內(nèi)。
2、 垂直送料工序:干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過(guò)程中,部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi),送料量變頻可調(diào),保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、 水平送料工序:脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器,通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn),使物料在前移過(guò)程中再次脫氣,并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng),完成預(yù)壓工作。
4、 壓片工序:脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài),經(jīng)過(guò)預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過(guò)程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn),成片強(qiáng)度均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,很大限度地保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區(qū)無(wú)漏水污染的可能,并便于清理。
5、 整粒工序:在整粒系統(tǒng),經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機(jī),在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過(guò)整粒機(jī)的孔板,不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過(guò)程。
工藝流程圖
中藥顆粒
西藥顆粒
外形圖
說(shuō)明:客戶需自備380V三相四芯電源線。
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